1.正確安裝并激活新的鋼絲繩。

安裝新鋼絲繩的首要原則是：避免鋼絲繩扭結。 正確地從線軸或線圈上卸下鋼絲繩，然后將其安裝在設備上，以避免這種情況。 鋼絲繩安裝在光滑的滾筒上。 必須緊緊纏繞層鋼絲繩，然后將剩余的鋼絲繩以鋼絲繩小斷裂力的1％到2％的張力纏繞到滾筒上。 對于帶有繩槽的螺旋鋼絲繩鼓，請注意將繩的公稱直徑與槽之間的距離，繩槽的半徑和側齒槽的深度相匹配。 除注意鋼絲繩直徑與鋼絲繩凹槽的適合度以及滾筒的內部寬度外，無桿鋼絲繩凹槽的滾筒還必須注意系統的傾斜角度，以匹配鋼絲繩的負荷和運行速度 。

安裝鋼絲繩后，應在沒有任何負載的情況下運行一段時間，然后以較小的負載和較低的速度運行一段時間，以使鋼絲繩中的股線和鋼絲 可以調整并消除。 壓力過大。

2。 評估鋼絲繩的結構伸長對系統的損害。

剛開始使用鋼絲繩時，通常在鋼絞線之間以及鋼絞線與繩芯之間拉伸，這稱為“結構伸長率”。 因為這是鋼絲繩絞線螺旋橋，絞線鋼絲繩螺旋橋等的固有結構特征，所以在拉伸外力時鋼絲繩的長度將延長。 鋼絲繩的結構不同，伸長率也不同，通常為繩長的0.25％至1％。 如果有必要使結構伸長率小化，則除了選擇鋼絲繩的特定結構外，還可以在出廠之前對鋼絲繩進行預張緊。 另外，鋼絲繩具有彈性伸長，這是由金屬本身的可恢復變形引起的。

3。 及時切斷鋼絲繩的末端以消除磨損點。

如果在日常檢查鋼絲繩時發現尾部鋼絲繩的磨損在擴大或有很多疲勞斷裂的鋼絲，則將這部分鋼絲繩取下。 去除這些磨損的零件可以將整個鋼絲繩變成“新鋼絲繩”并再次使用，從而大大延長了鋼絲繩的使用壽命。 這可能要求鋼絲繩的初始長度比您通常的長度稍長。 起重機鋼絲繩末端的鋼絲會由于磨損和振動疲勞而折斷，因此在此位置剪斷一小部分鋼絲繩，然后將鋼絲繩重新插入系統中將有助于延長使用壽命。 鋼絲繩。 一旦發現鋼絲斷裂，則應切斷從那里到夾子的鋼絲繩部分，并切斷被折斷的鋼絲覆蓋的整個鋼絲繩部分。 在肺泡處，至少應移除1.5米至1.8米； 在卡盤和固定裝置上，應將其移至沒有斷線的地方。

在大多數橋式起重機配備的平衡導輪上，鋼絲繩與平衡導輪接觸的部分容易疲勞。 如果您在滾筒的一端剪掉一小段鋼絲繩，使鋼絲繩和導向輪的接觸部分錯開，它也就像一條新的鋼絲繩，這將延長鋼絲繩的使用壽命。 鋼絲繩。 但是請務必在平衡導輪處的鋼絲繩嚴重磨損之前進行切割，并且必須在與鋼絲繩連接的同一卷筒上進行切割。

4。 及時維護或更換卷軸和滑輪。

當發現在鼓繩槽或皮帶輪槽的底部有一條溝壑，并且與鋼絲繩接觸的表面不光滑時，請用鋼絲修復劑進行修理并進行機械修理或 及時更換。

卷線器的繩槽或滑輪槽的直徑磨損到大大超過鋼絲繩公稱直徑的1.08倍的值，從而失去了鋼絲繩的支撐，請更換。

5。 定期清潔和潤滑鋼絲繩以減少磨損。

常規制造商在出廠前對鋼絲繩進行了科學的潤滑處理，以便可以隨著鋼絲繩的移動和彎曲自動調節鋼絲繩和鋼絲繩中的鋼絲。 但是，不可能保證鋼絲繩在其整個生命周期中都得到充分潤滑。 因此，在鋼絲繩的使用壽命期間定期潤滑至關重要。

在工作過程中，鋼絲繩的表面將被沙子，石屑或其他物質甚至化學灰塵覆蓋，這將防止現場潤滑劑滲入鋼絲繩或直接磨損和腐蝕鋼絲繩。 因此，有必要在潤滑前清潔鋼絲繩。 所使用的潤滑油應具有較低的稠度以允許滲透。 通常有三種潤滑方法：滴注，噴涂和手刷。 無論哪種方式，都應在鋼絲繩的彎曲處（例如滑輪）進行潤滑。 我們建議您在運行的鋼絲繩彎頭頂部使用潤滑油，因為該區域的鋼絲繩股由于彎曲而被拉長，并且更容易穿透。 此外，您還可以使用工具對潤滑進行加壓。

鋼絲繩的使用壽命直接關系到您使用的潤滑方式和潤滑量的有效性。 適當的潤滑必須使中等質量的油膜粘附在每條鋼絲上，減少摩擦并防止腐蝕，并且油層必須具有柔韌性，暴露于寒冷時不會破裂，暴露于高溫時也不會滴落。 請勿在鋼絲繩上使用過多的油脂，因為這會導致鋼絲繩粘附并摩擦硬物，從而損壞鋼絲繩。 還要避免使用用過的機器潤滑劑。 硬物通常包含會損壞鋼絲繩的鹽和酸性物質。 在中國流通的潤滑油和潤滑脂的滴點與溫度密切相關。

6。 鋼絲繩的頭部和尾部倒置（末端倒置）。

鋼絲繩運行系統中許多嚴重磨損的部分通常距離鋼絲繩末端太遠，或者磨損的部分太長而無法去除。 在這種情況下，您可以翻轉鋼絲繩的末端，以將磨損較少的零件替換為易于磨損的區域。 這種操作對傾斜繩和牽引繩非常有益，但是在鋼絲繩的磨損程度達到降級和報廢標準之前，必須將尾端倒轉。 在操作過程中，應減輕鋼絲繩的應力，不要用力拉扯鋼絲繩，并應盡可能避免扭曲和扭結。