由于鋁合金壓制鋼絲繩吊索在惡劣的環境中使用，會導致鋼絲繩的腐蝕和磨損，因此在生產和使用過程中應定期潤滑，可有效延長使用壽命。

首先，在生產過程中應對繩索芯油，地表油和繩索表面油進行處理。

繩芯的油浸是生產鋼絲繩吊索的重要工作。 在浸入油之前，應將繩索芯小心地干燥至水，并應盡可能增加繩索芯的含油量。 油含量取決于芯的干燥度，油溫和油浸時間。 一般來說，繩芯的含油量越高，效果越好。 高含油量的繩芯不僅可以改善鋼絲繩的潤滑狀況，而且可以防止繩芯發霉，退化和腐爛。

繩芯油浸法分為常壓油浸法和真空油浸法。 在油箱中常壓下吸油簡單易行，但盤管內部不易吸油，油量不均勻。 真空壓力油浸工藝很復雜，但是繩芯線圈可以浸入油中。 繩芯均勻地浸在油中，并且油含量高。 芯的浸入溫度隨浸入方法而變化。

扭絞線和連接繩索時可以噴灑表面油，也可以在繩索連接后進行浸漬。 噴涂是將熔融的液態油通過油管加壓并加熱到捻線機和制繩機的接頭，然后將其注入捻線錐中，使油充滿鋼絲與鋼絲之間的自由空間。 股之間。 噴涂設備也可以根據機器單獨配置。 鋼絲繩的表面通過噴涂法涂有油。

在鋁合金壓制鋼絲繩的表面進行刷涂，浸涂和澆注的方法是在拉線機的牽引槽輪和拉絲機之間設置一個油箱，然后對纏繞的鋼片進行壓制 將鋼絲繩注入融化的油脂中進行上油。 或通過安裝在油箱上方的注油器吸油，然后將油灑在鋼絲繩的表面上。 這種上油方法容易在鋼絲繩的索具表面上引起泄漏，并且只能在鋼絲繩的表面上上油。 鋼絲繩的內層和鋼絲繩的內層沒有很好的涂層，這會影響鋼絲繩的使用壽命。 為了彌補該方法的缺點，建議在絞合股線時使用澆鑄法潤滑股線中的鋼絲，以提高鋼絲繩表面涂層的質量。