由于鋁合金壓制鋼絲繩吊索在惡劣的環(huán)境中使用，會導(dǎo)致鋼絲繩的腐蝕和磨損，因此在生產(chǎn)和使用過程中應(yīng)定期潤滑，可有效延長使用壽命。

首先，在生產(chǎn)過程中應(yīng)對繩索芯油，地表油和繩索表面油進行處理。

繩芯的油浸是生產(chǎn)鋼絲繩吊索的重要工作。 在浸入油之前，應(yīng)將繩索芯小心地干燥至水，并應(yīng)盡可能增加繩索芯的含油量。 油含量取決于芯的干燥度，油溫和油浸時間。 一般來說，繩芯的含油量越高，效果越好。 高含油量的繩芯不僅可以改善鋼絲繩的潤滑狀況，而且可以防止繩芯發(fā)霉，退化和腐爛。

繩芯油浸法分為常壓油浸法和真空油浸法。 在油箱中常壓下吸油簡單易行，但盤管內(nèi)部不易吸油，油量不均勻。 真空壓力油浸工藝很復(fù)雜，但是繩芯線圈可以浸入油中。 繩芯均勻地浸在油中，并且油含量高。 芯的浸入溫度隨浸入方法而變化。

扭絞線和連接繩索時可以噴灑表面油，也可以在繩索連接后進行浸漬。 噴涂是將熔融的液態(tài)油通過油管加壓并加熱到捻線機和制繩機的接頭，然后將其注入捻線錐中，使油充滿鋼絲與鋼絲之間的自由空間。 股之間。 噴涂設(shè)備也可以根據(jù)機器單獨配置。 鋼絲繩的表面通過噴涂法涂有油。

在鋁合金壓制鋼絲繩的表面進行刷涂，浸涂和澆注的方法是在拉線機的牽引槽輪和拉絲機之間設(shè)置一個油箱，然后對纏繞的鋼片進行壓制 將鋼絲繩注入融化的油脂中進行上油。 或通過安裝在油箱上方的注油器吸油，然后將油灑在鋼絲繩的表面上。 這種上油方法容易在鋼絲繩的索具表面上引起泄漏，并且只能在鋼絲繩的表面上上油。 鋼絲繩的內(nèi)層和鋼絲繩的內(nèi)層沒有很好的涂層，這會影響鋼絲繩的使用壽命。 為了彌補該方法的缺點，建議在絞合股線時使用澆鑄法潤滑股線中的鋼絲，以提高鋼絲繩表面涂層的質(zhì)量。