鋼絲繩索具惡劣的使用環境導致鋼絲繩腐蝕磨損，因此在生產和使用過程中需要定期潤滑，可以有效延長使用壽命。

首先，在生產過程中要對繩芯油、表層油和繩面油進行處理。

在生產鋼絲繩索具時，將油浸泡在繩芯中是一項重要的工作。浸泡油前，繩芯應仔細晾干至水，并盡可能增加繩芯的含油量。含油量取決于巖心的干燥程度、油溫和油浸泡時間。一般來說，繩芯含油量越高越好。高含油量的繩芯不僅可以改善鋼絲繩內部的潤滑狀況，還可以防止繩芯發霉、變質、腐爛。

繩索浸油法分為常壓浸油法和真空浸油法。在常壓下很容易吸收油箱中的油，但線圈內部不容易被吸收，油不均勻。真空浸油工藝復雜，但繩芯線圈可以浸油，繩芯含油量高。芯的浸入溫度隨不同的浸入方法而變化。

絞股、接繩時可噴表面油，接繩后可蘸。噴射是將熔化的液態油通過油管加熱到捻線機和繩機的連接處，注入加捻錐中，使油充滿鋼絲和股線之間的自由空間。噴涂設備也可以根據機器單獨配置。鋼絲繩表面噴涂有油。

鋼絲繩索具表面涂層浸涂和澆涂的方法是在拉絲機的牽引輪和拉絲機之間設置一個油槽，將纏繞的鋼絲繩壓入熔化的油脂中加油，或者通過安裝在油槽上方的注油器吸油，然后在鋼絲繩表面涂油。這種上油方式容易使鋼絲繩索具表面的涂層滲漏，只能在鋼絲繩表面上油。鋼絲繩內層和鋼絲繩內層包覆不良，會影響鋼絲繩的使用壽命。為了彌補這種方法的不足，建議在絞股時采用澆注法對絞股中的鋼絲進行潤滑，以提高鋼絲繩表面涂層的質量。