1.整徑：紡織吊裝帶前，需要同一批次的原料換到標準配件上，才能安裝在紗架上進行編織。

2.編織:正常情況下，車間根據公司現有數據進行穿線(決定半成品的寬度和厚度)，然后進行機器調試，方可編織半成品織帶。不同噸位的半成品需要不同根數的線；

如果客戶特別定制，車間將根據客戶對產品重量、斷裂或寬度的要求（決定半成品的寬度和厚度）進行穿線，然后進行機器調試，編織滿足客戶需求的半成品；半成品織帶比染色后要求的寬度稍寬。

3.染色:將引帶與半成品縫合，將染料放入染色槽中，然后將染色機加熱至一定溫度以上，啟動染色機進帶，邊加熱邊走帶，根據染色機的溫度和織帶型號調整不同的速度。當溫度和速度達到平衡值時，染色的織帶可以達到好的效果而不褪色。為了保證我們的燃料能夠很好的著色，使吊帶成品的顏色更加自然均勻，染料要有一定的溫度，這個溫度范圍要控制在20-50度之間。彩色吊帶在印染過程中，染色烘烤同時完成。吊帶著色是烘烤環節，烘烤溫度適宜決定成品吊帶的外觀質量。溫度過低導致成品吊帶烘烤不完整，客戶使用時會褪色，烘烤溫度過高的吊帶會燒焦。所以烘烤溫度在200度左右是合適的。

4.切割：根據所需成品吊帶的長度確定半成品織帶的長度，用尺桿測量半成品的長度。測量后，用熱切刀切割。切割誤差范圍為±3%。

5.縫紉：根據客戶要求或公司要求，使用縫紉機縫合半成品織帶。縫合線的針腳應光滑光滑，吊帶表面無多余線圈。

6.裝飾:將縫好的吊帶暴露在外面的線頭逐一減少，然后用熱風槍處理。然后用盤帶機盤將剪線的吊帶整理放好；不剪吊帶的線頭不僅會影響外觀，還會因工業絲表面光滑而導致線頭脫落，導致吊帶無法使用。

7.包裝:用打包機將盤好的吊帶捆好，然后將捆好的吊帶裝入熱收縮膜，放入合格證后密封。

8.包裝:密封后，用橡膠錘簡單整理不規則的吊帶，使其看起來不錯。將整理好的吊帶放入熱收縮機進行熱收縮處理；根據客戶要求將其放入編織袋或紙箱中，并做好標識。